革命的な利益：2025年およびそれ以降に巨額の利益を解き放つための顔料グレージングプロセス最適化

目次

• エグゼクティブサマリー：2025年の市場の動向と予測
• 顔料グレージング最適化における主要な技術革新
• 新たなアプリケーションとエンドユーザー需要の変化
• 主要企業と戦略的パートナーシップ（公式情報）
• 規制要因とサステナビリティ基準
• コスト削減戦略と収穫率向上技術
• 自動化、デジタル化、スマートプロセス制御
• 競争分析：2030年までのグローバルトレンド
• 投資のホットスポットと資金調達の機会
• 将来の展望：破壊的シナリオと戦略的ロードマップ
• 出典および参考文献

エグゼクティブサマリー：2025年の市場の動向と予測

顔料グレージングプロセスは、工業用途向けの顔料の生産と精製における重要なステップであり、2025年には大幅な最適化イニシアティブが進行中です。プロセス効率を高める動きは、特に世界の産業が環境負荷を低減し、規制遵守を高める方向に進む中で、サステナビリティと製品性能の二重の要請に強く支えられています。

主要な顔料メーカーは、グレージングプロセスを最適化するために高度なプロセス制御システムや自動化に投資しており、その結果、より一貫した粒子サイズ、改善された分散性、廃棄物の削減が実現しています。例えば、BASFは、リアルタイムモニタリングと機械学習アルゴリズムを活用して、変動やエネルギー消費を最小限に抑えるために、顔料生産施設にデジタルプロセス最適化技術を統合しています。同様に、Clariantも、プロセス薬品の使用を削減し、スループットの向上を目指して顔料加工ラインの継続的なアップグレードを報告しています。

2025年に出てきたデータは、測定可能な改善を示しています。企業は、従来のシステムと比較して最適化された顔料グレージングラインでエネルギー使用量の最大15％削減、原材料消費の10〜12％削減を報告しています。これらの利点は、EU、北米、アジアで顔料生産の排出量や化学物質の取り扱いに対する監視が一段と強化される中で、顔料生産者が直面する環境規制が厳格化する中で重要です。

平行して、Bühler GroupやNETZSCH Groupのような機器サプライヤーは、顔料グレージング最適化に特化した次世代の粉砕および分散プラットフォームを導入しています。これらの新たに導入されたシステムはモジュール化、自動化、クローズドループ制御を重視しており、さまざまな顔料配合や市場の要求に迅速に適応できるようになっています。

今後数年を見越して、顔料グレージングプロセスは、予知保全、AI駆動のプロセス制御、およびデータ駆動の品質保証など、インダストリー4.0の概念がさらに統合されることが期待されます。これらの進展は、顔料メーカーが粒子サイズ分布の精度をより厳密に保ち、環境への影響を低減し、コスト競争力を高めるのに役立つでしょう。Heubach Groupと主要なプロセステクノロジー企業との間のコラボレーションのように、顔料生産者と機器メーカー間の連携は、プロセスイノベーションと市場適応のペースを加速させることを期待されています。

要約すると、2025年は顔料グレージングプロセスの最適化にとって重要な年であり、すでに具体的な利益が得られており、今後も技術の進展に期待が持てる状況です。

顔料グレージング最適化における主要な技術革新

顔料グレージングは、コーティング、プラスチック、インク用の高性能顔料の生産における重要なプロセスであり、効率と製品品質の最適化を目的とした大幅な技術進歩が見られます。2025年のサステナビリティに向けた推進と規制強化が、顔料製造セクター全体で革新的なプロセステクノロジーやデジタルツールの採用を加速しています。

1つの大きな革新は、顔料グレージングパラメータのリアルタイムでのモニタリングと制御のための高度なプロセス分析技術（PAT）の統合です。BASFのような企業は、粒子サイズ分布や顔料の分散をリアルタイムでモニタリングするための自動インラインセンサーやデータ分析プラットフォームを導入しました。これにより、即時のプロセス調整が可能になり、エネルギー消費を削減し、規格外の材料を最小限に抑えることができ、収穫率や資源効率が向上します。同様に、Clariantも、機械学習アルゴリズムを活用してグレージングの結果を予測し最適化するデジタルプロセス制御システムへの投資を報告しています。

別の注目すべきトレンドは、環境への影響を最小限に抑えながら顔料グレージングを最適化するために設計された新たな粉砕および分散機器の採用です。ALTANA AGは、BYK部門を通じて、エネルギー効率の高いビードミルや高せん断ミキサーを開発しており、過剰なエネルギー投入や溶剤を使用せずにより細かい粒子サイズと改良された色の強度を実現しています。これらのシステムは、特に水性および低VOC配合において有利であり、欧州や北米で新たに厳格化される環境規制に沿ったものです。

サステナブルなプロセス化学も進展しており、DIC Corporationのような企業は、より環境に優しいグレージング補助剤や分散剤への投資を行っています。これらの革新は、有害物質への依存を減らし、顔料生産のカーボンフットプリントを低減し、循環型製造モデルへの移行を支えています。

今後数年を見据えて、業界の見通しは顔料製造プラントのデジタル化と自動化の進展によって形作られています。クラウド接続されたプロセス制御や人工知能の導入が業界標準となり、顔料グレージングプロセス全体の再現性やトレーサビリティが向上すると期待されています。さらに、顔料生産者と機器メーカーとの共同イニシアティブは、航空機コーティング、パッケージング、機能性テキスタイルなど、新たに必要とされるアプリケーションに対するプロセスソリューションを生み出す可能性があります。

要約すると、2025年の顔料グレージングプロセスの最適化は、リアルタイム分析、エネルギー効率の高い機械、サステナブルな化学、デジタル自動化の収束によって特徴づけられています。これらの進展は、グローバルな顔料業界における製品品質、運営効率、および環境への配慮の新たな基準を設定しています。

新たなアプリケーションとエンドユーザー需要の変化

顔料グレージングプロセスの最適化は、2025年において新たなアプリケーションとさまざまなセクターにおけるエンドユーザーの要求の進化により、重要な推進力を得ています。コーティング、プラスチック、テキスタイル、および印刷の主要プレーヤーは、色の一貫性を高め、廃棄物を削減し、より厳しい環境基準に対応するために、顔料グレージング技術を精緻化しています。

コーティング業界では、企業がデジタルプロセス制御とインラインのリアルタイムモニタリングシステムを統合して、グレージング中の顔料の分散と粒子サイズを正確に管理しています。たとえば、BASFは、自動化された顔料ハンドリングラインで人為的なエラーを減らし、自動車や建築セクターにおいて高性能かつ持続可能なコーティングの需要に応えるバッチ間の一貫性を向上させる報告を行っています。

プラスチックやポリマーの分野では、最適化の取り組みがバイオポリマーやリサイクル材との互換性に焦点を当てています。Clariantは、消費者が再利用したポストコンシューマーリサイクル材に適合したモジュール型顔料グレージングソリューションを開発し、メカニカル特性やリサイクル性を損なうことなく鮮やかな色を実現しています。これは、エンドユーザーが循環経済モデルやプラスチック添加物に関する厳しい規制に向かってシフトしていることと一致しています。

テキスタイルメーカーは、ファストファッションのサイクルやパーソナライズされた衣料品の生産に対応するために、適応型の顔料グレージングプロセスをますます採用しています。Archromaは、2024年に自動的な調整とグレージングユニットを導入し、迅速なカラー変更を可能にし、水や顔料の使用を最小限に抑え、コストとサステナビリティの目標を満たしています。さらに、2026年までにAI駆動のプロセス最適化のさらなる統合を予測しており、生地の種類や注文サイズに応じてリアルタイムで顔料の適用を調整する計画です。

デジタルおよび特殊印刷において、高解像度で色あせしない顔料の需要がプロセスの革新を促進しています。DIC Corporationは、ナノ分散技術に焦点を当てた顔料グレージングの研究開発を拡大し、複雑な基材上に均一な顔料応用を実現し、電子機器やパッケージングセクターの進化する要件を支えています。

今後の展望は、顔料グレージングプロセスの最適化が堅調であることを示唆しています。European Coatings Associationが調整する業界コラボレーションは、分野を超えた革新と基準の開発を促進しています。今後数年は、クローズドループプロセス制御、機械学習アルゴリズム、エコフレンドリーな界面活性剤の採用が加速すると予想されます。これらのトレンドは、製品性能の向上、規制遵守、持続可能性へのエンドユーザーの需要によって推進されており、確立されたアプリケーションおよび新興アプリケーション分野全体で最適化された顔料グレージングのより広範な展開の舞台を整えています。

主要企業と戦略的パートナーシップ（公式情報）

顔料グレージングプロセスは、高度な顔料製造と応用に不可欠であり、主要な業界プレーヤー間の戦略的コラボレーションとイノベーションによって重要な最適化が進んでいます。2025年現在、いくつかの主要企業が提携を結び、プロセス効率、持続可能性、製品品質を向上させるために技術革新に投資しています。

• BASF SE: 世界的な化学および素材メーカーのリーダーであるBASF SEは、デジタル化と自動化の取り組みを通じて顔料プロセスの最適化を続けています。同社は、顔料生産ラインに高度なプロセス分析およびAI駆動の制御システムを導入しており、廃棄物削減、エネルギー効率の向上、一貫した製品品質を目指しています。
• Clariant AG: Clariant AGは資源効率の良い顔料プロセスに注力しており、最近機器メーカーと提携して新しい粉砕および分散技術のテストを行っています。2024年には、Clariantが主要な機械サプライヤーと共同で次世代の連続顔料処理をテストし、炭素排出の削減と溶剤使用の削減を目指すことを発表しました。
• DIC Corporation: DIC Corporationは、大学や原材料提供者との共同研究プロジェクトを通じて顔料グレージングを推進しています。最近の取り組みは、グリーンケミストリーとプロセスの強化を強調しており、環境への影響を最小限に抑え、より大きな顔料の収量と純度を達成することを目指しています。
• Heubach Group: 新たに拡大されたHeubach Groupは、以前にClariantおよびSK Capital Partnersが所有していた顔料ビジネスを統合しています。2025年には、Heubachはモジュール型顔料プラントと柔軟なプロセスラインに投資しており、新しい顔料化学や市場の要求に迅速に適応できるように設計されています。
• Sun Chemical: DICの子会社であるSun Chemicalは、デジタルプロセスモニタリングとリアルタイムデータ分析を活用して顔料グレージングを最適化しています。彼らの自動化技術プロバイダーとの戦略的パートナーシップは、今後数年で生産のスループットを向上させ、プロセス制御の強化を可能にすると期待されています。

2025年以降の業界の展望は、スマート製造技術のさらなる統合と顔料生産者、機器メーカー、学術研究機関間のコラボレーションの増加を示唆しています。これらの主要なプレーヤーは、進化する規制、環境、そして市場の要件に応えるために、プロセス最適化、持続可能性、デジタルトランスフォーメーションに引き続き投資することが期待されています。

規制要因とサステナビリティ基準

顔料製造の規制環境、特に顔料グレージングプロセスの最適化に関しては、環境基準が世界的に厳しくなる中、重要な変革が進行しています。2025年には、政府の規制と自主的な持続可能性基準が、顔料生産者がプロセスの最適化にアプローチする方法に重大な影響を与えており、特に排出量の削減、廃棄物の最小化、エネルギー効率の向上に重点が置かれています。

欧州連合のREACH規制は、顔料生産におけるクリーン技術の採用を推進し続けています。欧州化学物質庁は、危険物質管理に関するガイダンスを更新し、顔料生産者がグレージング副生成物のためのクローズドループシステムや高度なフィルタリングに投資するよう促しています。これらの変更は、BASFやClariantのような主要業界プレーヤーによって迅速に採用されており、彼らはカーボンフットプリントを削減し、プロセス最適化の強化を通じて排水の排出を減らすことを公表しています。

アジア、特に中国やインドでは、厳しい地方の環境規制が顔料生産者に対して従来のグレージングプロセスを現代化するよう促しています。例えば、Sudarshan Chemical Industriesは、進化する規制要件に対応するために、顔料製造施設をエネルギー効率の高い設備や水のリサイクル能力を向上させる改修を行いました。これらの改良は、規制遵守を確保するだけでなく、国連の持続可能な開発目標（SDGs）で概説されたより広範な持続可能性目標にも沿ったものです。

製造業者はまた、持続可能な製品に対する顧客の需要に応じています。Heubach Groupのエコデザイン顔料ラインのようなイニシアティブは、グレージングフェーズでの資源使用を最小限に抑えることに焦点を当てており、同社はエネルギーと水の消費をさらに最適化するためにデジタルプロセスモニタリングに投資しています。同様に、DIC Corporationは、地元の規制要件を超えるために内部基準を強化しており、プロセス最適化戦略にライフサイクルアセスメントやグリーンケミストリーの原則を取り入れています。

今後数年を見越して、規制要因と自主的な持続可能性のコミットメントの収束が、顔料グレージングプロセスの最適化におけるイノベーションを加速すると期待されています。自動化プロセス制御、リアルタイム排出量監視、再生可能エネルギー源の統合は、業界の標準となるでしょう。規制の枠組みが進化する中で、顔料生産者は高度なプロセステクノロジーと透明性のある報告に投資し、市場へのアクセスを維持し、持続可能な着色剤に対する需要の高まりに応えていく必要があります。

コスト削減戦略と収穫率向上技術

顔料グレージングは、顔料の生産と精製における重要なステップであり、資源投入と運営コストを最小限に抑えながら原材料から最大の収穫量を引き出すことに焦点を置いています。2025年現在、顔料セクターは、原材料とエネルギーコストの上昇、厳しい環境規制の中で、これらのプロセスを最適化する圧力が高まっています。したがって、企業はプロセスの強化、自動化、循環経済戦略を通じてコスト削減および収穫率向上を優先しています。

• プロセスの自動化とデジタル化： 業界のリーダーは、顔料グレージングをリアルタイムでモデル化、監視、最適化するために高度な自動化システムとデジタルツインに投資しています。これらのシステムは、pH、温度、攪拌などのパラメータを動的に調整し、廃棄物を削減し、収穫率を向上させます。例えば、BASFは、顔料生産ラインにおいてプロセス効率と一貫性の両方を大幅に改善するために予測分析とIoT対応センサーを導入しています。
• 酵素助けによる抽出： 新たな生物触媒アプローチが、顔料を天然資源から引き出すためのパイロットプロジェクトで試行されています。これにより、厳しい化学物質や高エネルギー投入の必要性が減少します。Clariantのような企業は、運営コストを下げながら収穫量を増やし、持続可能性の目標を達成するための酵素助けプロセスを探求しています。
• 廃棄物の価値化と循環性： 顔料グレージングからの副産物の回収と再利用は、コスト上昇や規制要件を満たす理由から注目が集まっています。LANXESSは、プロセス水をリサイクルし、貴重な副産物を回収するためのクローズドループシステムを導入しており、これにより原材料費用を削減し、環境への影響を減少させています。
• 連続処理： バッチから連続顔料グレージングプロセスへの移行は、プロセスの制御を強化し、ダウンタイムを削減し、スループットを向上させるための重要なトレンドです。DSMは、顔料抽出と精製のために連続流動反応器を採用し、より高い収穫率と単位コストの削減を報告しています。
• 高度なフィルタリングと分離技術： 膜フィルタリングと高度な遠心分離の統合により、基材から顔料を細かく分離し、回収率を向上させています。Sartoriusは、顔料グレージングストリームにおける明瞭性、収穫率、純度を向上させるフィルタリングソリューションを広く提供しています。

今後、顔料業界は、AI駆動の最適化、グリーンケミストリー、およびリアルタイム品質管理をグレージングプロセスにさらなる統合を進めることが期待されています。これらの革新は、コスト競争力と持続可能な運営の両方の二重の要求に応えるために重要です。

自動化、デジタル化、スマートプロセス制御

顔料グレージングプロセスの最適化は、2025年には自動化、デジタル化、スマートプロセス制御の進展により急速に進んでおり、顔料製造における一貫した品質、プロセス効率、持続可能性へのニーズの高まりに応えています。高度な自動化システムの統合が、製造業者に手動介入を削減し、エラーを最小限に抑え、製品の均一性を向上させることを可能にしています。

注目すべきトレンドは、顔料粉砕、分散、分類の手順を自動化するために分散制御システム（DCS）やプログラムロジックコントローラ（PLC）の展開です。たとえば、Siemens AGは、粒子サイズ分布、スラリーの粘度、温度などの主要なプロセスパラメータをリアルタイムで監視するモジュールプラットフォームを備えたデジタルプロセス自動化の提供を拡大しています。これらのプラットフォームは、継続的なデータ取得とクローズドループ制御を可能にし、より安定した顔料特性とバッチ間の変動を低減させます。

デジタル化は、産業用IoT（IIoT）センサーやクラウドベースの分析の採用を促進しています。ABB Ltdのような企業は、顔料グレージングプロセスからの生産データを収集、分析、視覚化するプロセス最適化スイートを導入しています。このようなデジタルツールは、運営者が生産に影響を与える前に非効率を特定できるようにし、予測保全とプロセスの最適化を支援します。これにより、ダウンタイムとメンテナンスコストが低減されます。

高度なプロセス制御（APC）や機械学習アルゴリズムの使用も、顔料プロセスの最適化において注目されており、リアルタイムで運用パラメータを動的に調整するために適用されています。これにより、エネルギーと資源の消費を最適化し、厳しい顔料品質基準を維持することができます。BASF SEは、自社の顔料工場においてスマート製造イニシアティブを試行しており、デジタルツインやAI駆動のプロセス制御を活用して粉砕やブレンド作業を微調整することができ、スループットや収穫率の測定可能な改善を示しています。

今後数年にわたって、顔料グレージングプロセス管理における人工知能、ロボティクス、クラウドコンピューティングのさらなる統合が期待されています。Emerson Electric Co.やRockwell Automationのような自動化のリーダーからのターンキーのデジタル化ソリューションの利用可能性が高まることで、中規模の顔料生産者がスマートプロセス制御を導入する障壁が低くなると期待されています。特にヨーロッパやアジアでは規制や持続可能性の圧力が高まる中、デジタルプロセス最適化は顔料製造におけるエネルギー消費と排出量を減らす上で重要な役割を果たすことでしょう。

競争分析：2030年までのグローバルトレンド

顔料グレージングプロセスの最適化に関する競争環境は、プロセス効率、持続可能性、規制遵守への需要の高まりに応じて急速に進化しています。2025年には、主要な顔料製造者が顔料の収率を最大化し、廃棄物を削減し、エネルギー消費を低下させるために高度なプロセス制御とデジタル化を優先しています。例えば、BASFは、顔料生産ラインにおいて一貫した品質と資源効率の高い運営を確保するために、自動化とリアルタイム分析に投資しています。デジタルツインやAI駆動のプロセスモニタリングが試行されており、プロセスの偏差をリアルタイムで予測し緩和するために利用されています。

特にEUとアジア太平洋地域の環境規制が、低影響の顔料生産手法へのシフトを促進しています。Evonik Industriesのような企業は、プロセス水や副産物を回収・再利用するクローズドループシステムを強調しており、循環型経済戦略と整合しています。また、Clariantは、顔料製造の持続可能性プロファイルを向上させるために再生可能原材料やグリーンプロセス補助剤の採用を加速させており、2030年までの炭素排出の大幅削減を目指しています。

もう一つの重要なトレンドは、供給チェーンリスクを軽減し、地域規制の枠組みに適応するための顔料グレージングプロセスの地域化です。DIC CorporationとLANXESSは、モジュール化された最適化プロセスユニットを用いて地域生産を拡大しています。これらのモジュールプラントは、市場のニーズの変化に迅速に適応し、供給の柔軟性を向上させることができ、地政学的な不確実性や物流の混乱に対処するために重要です。

技術面では、膜フィルタリング、高度な分散技術、連続流動反応器が活発に開発・商業化されています。Kronos Worldwideは、顔料グレージングパラメータをさらに制御するために、高せん断混合とインライン粒子サイズ測定を統合する作業を進めています。このような最適化は、より均一な顔料特性を生み出し、自動車用コーティングや高性能プラスチックなどの産業における下流のアプリケーション性能を向上させます。

今後数年間の展望として、協働イノベーションが加速することが予想されます。業界のプレーヤーは、次世代のプロセスソリューションを共同開発するために、機器メーカーや化学工学企業とパートナーシップを結んでいます。顔料グレージングの最適化は、予測保全やプロセス調整のために機械学習アルゴリズムをますます活用し、コスト削減と品質の向上を約束します。規制の圧力と顧客の期待が高まる中で、運用の優位性と持続可能なプロセスイノベーションは、2030年までの競争の差別化の中心となるでしょう。

投資のホットスポットと資金調達の機会

顔料グレージングプロセスは、塗料、コーティング、インク、プラスチックにおいて均一な分散と色の一貫性を実現するために不可欠であり、2025年には新たな投資関心を集めています。プロセス最適化に向けた動きは、業界全体でエネルギー効率、カーボンフットプリントの削減、厳格な品質管理が求められることから裏付けられています。特に、先進的な粉砕技術、自動化プロセス制御、持続可能な顔料加工に対する資金援助が集まっています。

1つの主要なホットスポットは、高効率ビードミルと連続処理ラインの採用です。NETZSCH Grinding & DispersingやBühler Groupなどの企業は、2024年末と2025年初頭に、最大20％のエネルギー消費を低減しながらより細かい粒子サイズ分布を実現する次世代の湿式粉砕システムを発表しています。これらの開発は、確立された顔料製造者や持続可能な製造ソリューションをターゲットにしたベンチャーファンドから資金流入を引き寄せています。

自動化とデータ駆動のプロセスモニタリングにも robust funding が見られます。SartoriusやEmersonは、顔料製造者が粉砕時間、分散剤の投与量、温度などのパラメータを現場で最適化できるモジュール式リアルタイム分析プラットフォームを導入しました。こうしたデジタル化の取り組みは、自動車用コーティングや高性能プラスチックなどの分野からのますます厳しい品質要求を満たすための重要な要素と見なされています。

持続可能性とエコフレンドリーな顔料処理に向けたさらなる投資の流れもあります。たとえば、Clariantは、クローズドループ水管理と溶剤フリーの顔料合成法のパイロットを行っており、これには欧州グリーンディールの革新プログラムからの資金支援があります。同様に、BASFは、顔料製造におけるスコープ1およびスコープ2の排出を削減するためのプロセス最適化プロジェクトに投資しており、これは業界全体での投資優先順位に影響を与えると考えられています。

今後、投資機会は2026年から2028年にかけて拡大すると予測されており、規制が厳しくなり、消費者ブランドがよりエコフレンドリーなサプライチェーンを要求する中で、アジアやEUの地域開発ファンドが低廃棄顔料グレージングとAI駆動のプロセス制御のためのパイロットプロジェクトを支援すると期待されています。機器サプライヤー、顔料生産者、デジタル技術企業間の戦略的コラボレーションが加速し、直接投資や公私パートナーシップの肥沃な基盤を生み出すことが予想されます。

将来の展望：破壊的シナリオと戦略的ロードマップ

顔料グレージングプロセスの最適化技術、つまり生物または鉱物資源からの顔料の抽出または利用を最大化することを目的とした手法は、業界がさらなる効率、持続可能性、コスト効率を求める中で重要な注目を集めています。2025年には、迅速な技術発展と規制変化によりいくつかの破壊的シナリオが浮上しています。

主要な焦点は、高度なバイオプロセスと自動化にあります。リアルタイムデータ分析とAI駆動のプロセス制御の統合が、顔料の収率と純度を向上させる上で重要な役割を果たすと期待されています。たとえば、BASF SEのような製造業者は、顔料生産ラインを最適化するためのデジタル化戦略に大きく投資しており、センサーや機械学習を活用してプロセスの調整や廃棄物の最小化を行っています。これにより、今後2〜3年で効率と資源利用の両方で10〜15％の改善が見込まれています。

サステナビリティの要請も、より環境に優しい抽出方法の採用を加速しています。選択的抽出を提供し、環境への影響を低減する酵素および微生物プロセスが注目されています。DSM-Firmenichのような企業は、従来の溶剤ベースの抽出を置き換えるために発酵に基づくプロセスを拡大し、コスト削減と環境規制への準拠を同時に目指しています。

戦略的には、供給チェーンの回復力がもう1つの重要なロードマップ開発エリアです。原材料や物流の変動に対応して、顔料生産者は調達や製造を地域化することが増えています。Clariantは、顔料供給ネットワークの多様化を目指し、市場の変化や混乱に迅速に適応できるモジュール式の柔軟な施設に投資する取り組みを発表しました。このモデルは、2020年代後半には業界標準となると予測されています。

今後求められる破壊的シナリオには、合成生物学が顔料グレージングの風景を革新する可能性が含まれます。要求に応じて独自の顔料を生成できるプログラム可能な微生物は、セクターの経済性と環境への影響を根本的に変える可能性があります。商業規模での展開はまだ数年先ですが、バイオテクノロジー分野におけるパイロットプログラムやパートナーシップの継続的な進展は、このシフトへの動向を強調しています。

要約すると、今後数年間は、顔料グレージングプロセスの最適化がデジタルトランスフォーメーション、持続可能なバイオプロセス、および戦略的サプライチェーンの再編によって影響されるでしょう。堅実なイノベーションパイプラインと適応的な運営戦略を持つ企業が、これらの進化する業界ダイナミクスの中で最も成功する可能性が高いです。

出典および参考文献

• BASF
• Clariant
• Bühler Group
• Heubach Group
• ALTANA AG
• Archroma
• European Coatings Association
• Heubach Group
• Sudarshan Chemical Industries
• Heubach Group
• LANXESS
• DSM
• Sartorius
• Siemens AG
• ABB Ltd
• Emerson Electric Co.
• Rockwell Automation
• Evonik Industries